Die Produktionslinie für Kunststoffrohr besteht normalerweise aus den folgenden Kerngeräten:
Extruder
Der Extruder ist die Kernausrüstung der Produktionslinie, die für das Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffrohstoffen (wie PVC, PE, PP usw.) verantwortlich ist und sie durch Schrauben extrudiert. Die Leistung des Extruders wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Rohrs aus.
Schimmel- und Größenhülle
Die Form wird verwendet, um den geschmolzenen Kunststoff in ein Röhrchen zu extrudieren, und die Größenhülle verwendet Vakuum oder Druck, um den äußeren Durchmesser und die Wanddicke des Rohrs fest zu halten. Die Entwurfsgenauigkeit der Form wirkt sich direkt auf die dimensionale Stabilität des Rohrs aus.
Vakuumformbox
Das extrudierte Rohr behält eine stabile Form während des Kühlprozesses durch Vakuumadsorptionstechnologie bei, um eine Verformung zu vermeiden.
Wassertank abkühlen
Das Rohr muss nach der Extrusion schnell abgekühlt werden, um sich zu verfestigen, und der Kühlwassertank kühlt das Rohr durch zirkulierendes Wasser ab.
Transportmaschine
Die Transportmaschine zieht das Rohr mit konstanter Geschwindigkeit aus dem Extruder, um sicherzustellen, dass die Wandstärke des Rohrs gleichmäßig ist.
Schneidemaschine
Schneiden Sie das Rohr gemäß der eingestellten Länge, und die Schneidmethoden umfassen chiploses Schneiden, planetarisches Schneiden usw.
Stapelregal
Die geschnittenen Rohre sind ordentlich auf dem Stapelregal gestapelt, um eine einfache nachfolgende Verpackung und den Transport zu erhalten.
