PPR Rohrproduktionslinie Produkteinführung

PPR -Rohrproduktionsprozess
Rohstoffe + Masterbatch → Mischen → Vakuum -Fütterung → Rohmaterial Trocknung → Einschrauben -Extruder → Farblinie Extruder → Spiralform → Größenhülse → Sprühvakuumformierungsbox → Sprühkühlungstank → Tintenstrahldrucker → Crawler -Traktor → fertige Produktinspektion und Verpackung und Verpackung des Verpackens
Wie man Probleme löst, die während der Produktion von PPR -Rohren auftreten
1. Es gibt Scorch -Markierungen auf der Oberfläche des Rohrs . Die möglichen Gründe sind, dass die Temperatur des Maschinenkörpers oder des Kopfes zu hoch ist; Kopf und Filter werden nicht gereinigt; Es gibt Verunreinigungen in den Pellets; Die thermische Stabilität der Rohstoffe ist schlecht oder der thermische Stabilisator ist zu wenig; Das Temperaturkontrollinstrument schlägt . aus
2. Es gibt schwarze Streifen auf der Oberfläche des Rohrs . Die möglichen Gründe sind, dass die Kopftemperatur zu hoch ist und der Filter nicht gereinigt wird
3. Die Oberfläche des Rohrs ist langweilig . Es kann sein, dass die Würfeltemperatur zu niedrig oder zu hoch ist
4. Es gibt Falten auf der Oberfläche des Rohrs . Es kann sein, dass die Temperatur um den Würfel uneben ist; Das Kühlwasser ist zu heiß; Die Traktion ist zu langsam .
5. Die innere Wand des Rohrs ist rau . Es kann sein, dass die Kernstabtemperatur niedrig ist; Die Körpertemperatur ist zu niedrig; Die Schraubentemperatur ist zu hoch .
6. Es gibt Risse an der inneren Wand des Rohrs . Es kann sein, dass das Material Verunreinigungen hat; Die Kernstabtemperatur ist zu niedrig; Die Körpertemperatur ist niedrig; Die Ziehgeschwindigkeit ist zu schnell .
7. Die innere Wand des Rohrs ist uneben . Die Schraubentemperatur kann zu hoch sein; Die Schraubengeschwindigkeit ist zu schnell .
8. Es gibt Blasen an der inneren Wand des Rohrs . Das Material kann feucht sein .
Oder Die Kopftemperatur ist ungleichmäßig; Das Ziehen ist instabil; Die Druckluft ist instabil .
10. Das Rohr ist gebogen . Die Wandstärke des Rohrs kann ungleichmäßig sein; Die Temperatur um den Kopf ist ungleichmäßig; Die Kopfkühlungsnut und die Ziehschneidemitte sind nicht ausgerichtet; Die Löcher an beiden Enden der Kühlnut sind nicht konzentrisch .
11. Das Produkt ist spröde. Die Schraubgeschwindigkeit ist zu schnell; Die Kopftemperatur ist zu niedrig; Die Harzviskosität ist zu hoch .
12. Die Längs- oder Querschrumpfung des Rohrs kann groß sein. . Die radiale Differenz zwischen der Größenhülle und dem Innendurchmesser der Würfel kann groß sein (transversal); Die Ziehgeschwindigkeit ist zu hoch (longitudinal) .
Oder